很多朋友都在问，TPE注塑前到底要不要高温烘烤？这个问题看似小。其实关乎良品率、产品性能、后期投诉。稍有疏忽，轻则表面缩水、发白，重则起泡、粘模——一炉材料，浪费掉。你真的想冒险吗？

为什么TPE要烘烤？到底有没有必要？

TPE—热塑性弹性体。

虽然不像PA、PC那样极端亲水。

但吸湿性还是有的。尤其是SEBS、SBS、TPV体系。空气潮湿、运输储存不当，水分渗进材料内部。

你可能会说，不就是点水嘛。

可一旦遇上高温熔融，水分瞬间汽化。

压力大。

气泡、银丝、喷溅，全都来了。

有客户用TPE做刷牙柄，直接上机。没烘。结果注塑出来，表面发白、气泡密布。客户投诉，说新品像用过的旧货。后来一了解，湿度高，没烘料。补上高温烘烤，温度80℃，时间2-4小时。问题基本消失。

高温烘烤，不只是为了除水。还能改善TPE的流动性和成型均匀性。有的TPE体系（特别是加了阻燃剂、色母、助剂的复合料），本身颗粒易吸潮。湿度一高，物理性能下滑。你敢不烘吗？

烘烤工艺怎么定？每个项目都一样吗？

当然不是。不同TPE体系，烘烤温度和时间要配套。一般来说，SEBS基TPE建议70-90℃，2-4小时。TPV更稳定，但遇到南方梅雨天，也要适当烘烤。
有些客户担心——TPE烘烤会不会降解？正常工艺下不会。只要温度不超过推荐上限，烘完还是好材料。
但别忘了。每加一次色母、填充、助剂，吸湿性就增加一分。配方不同，建议和材料供应商沟通。

别拍脑袋决定。

还有一点。料斗烘、箱式烘烤效果不同。少量打样可以用箱式。大批量生产建议用料斗连续烘。这样才能保证每一颗颗粒都脱水彻底。
可别只烘一层表面。里面还是湿的。到机台上还是出问题。

客户常见疑问——烘烤真的有这么重要吗？

我见过太多工厂，省一步烘烤，结果生产线频繁停机，返工率高。算下来，损失的人力、材料、工时，远比烘烤多。
尤其做出口、医疗、汽车零部件的朋友。

客户对外观和性能要求极高。

你敢不烘？
表面上看，省了一步。

实际是给自己埋雷。

你还在犹豫这一步有无必要？建议每次开机都做实验。烘烤一批，不烘一批。拉力、弯曲、外观、气泡全部对比。用数据说话。你会发现，高温烘烤，是提升良品率的最低成本手段。

前瞻建议

TPE注塑前高温烘烤，看似可选，实际是提升品质的硬核保障。别等到客户投诉、损失货款，才追悔莫及。
下次生产前，花两小时——也许就是你和同行拉开差距的关键一步。
这个细节，值得你反复琢磨……